Jesteś w:
Menu
Filtruj
Blog wpisy
Lite drewno - Co to jest? - Ceny i opinie
Mocowanie słupów drewnianych do betonu
Płyta OSB na podłogę
Sklejki dostępne w naszej ofercie to produkty wykonane z drewna liściastego lub iglastego, dzięki którym zrealizujesz niejeden projekt w swoim domu i ogrodzie. Oferujemy między innymi sklejki antypoślizgowe, szalunkowe, suchotrwałe oraz wodoodporne o różnych wymiarach. Wysokiej jakości płyta sklejka cieszy się ogromną popularnością nie tylko w branży budowlanej, lecz także meblarskiej, stolarskiej czy w innych dziedzinach przemysłu samochodowego i opakowaniowego. Wiele z nich możesz stosować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Sprawdź całą naszą ofertę i wybierz płytę sklejkę, która spełni Twoje oczekiwania.
Jest to płyta drewnopochodna składająca się z cienkich warstw drewna klejonego krzyżowo.
Do produkcji sklejki stosujemy drewno liściaste lub iglaste.
Do klejenia warstw stosuje się żywiczne kleje fenolowe.
Kleje użyte do produkcji spełniają wymagania norm:
Sklejka wodoodporna — produkowana z najwyższej jakości drewna brzozowego lub sosnowego. Składa się z fornirów o grubości 1.4 mm ułożonych usłojeniem na krzyż.
Zalety:
Do jej produkcji używa się żywicznego kleju fenolowego.
Klej jest odpornego na niekorzystne warunki atmosferyczne i wrzącą wodę.
Powierzchnia sklejki jest surowa.
Klasy sklejki wodoodpornej:
Powyższe klasy jakości określają tylko wygląd zewnętrzny pierwszego forniru.
Wady i ilość sęków w poszczególnych klasach nie wpływają na właściwości mechaniczne i wytrzymałościowe sklejki.
Wymiary sklejki wodoodpornej:
Grubość: 4, 6, 6.5, 8, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40, 45, 50 mm
Formaty: 1220×2440, 1250×2500, 1250×3000, 1500×2500, 1500×3000, 1525×3050, 2150×3850, 2150×4000 mm
Sklejka suchotrwała — produkowana jest z najwyższej jakości forniru brzozowego. Składa się z fornirów o grubości 1,4 mm układanych usłojeniem na krzyż.
Wielowarstwowa konstrukcja płyt oraz bardzo dobre właściwości drewna brzozowego czynią ją znakomitym materiałem konstrukcyjnym i dekoracyjnym o niezliczonej ilości zastosowań.
Klasy sklejki suchotrwałej:
Powyższe klasy jakości określają tylko wygląd zewnętrzny pierwszego forniru.
Wady i ilość sęków w poszczególnych klasach nie wpływają na właściwości mechaniczne i wytrzymałościowe sklejki.
Wymiary sklejki suchotrwałej:
Grubość: 3, 4, 5, 6, 8, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm
Formaty: 1220×2440, 1250×2500, 1525×1525 mm
Sklejka szalunkowa brzozowa — sklejka wodoodporna brzozowa pokryta filmem fenolowym.
Sklejka brzozowa, szalunkowa charakteryzuje się gładką i twardą powierzchnią.
Jest łatwa w czyszczeniu i ma dużą odpornością na ścieranie.
Dzięki tym cechom nadaje się do:
Wymiary sklejki szalunkowej brzozowej:
Grubość: 4, 6, 6.5, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40 mm
Formaty: 1220×2440, 1250×2500, 1250×3000, 1500×2500, 1500×3000, 1525×3050, 2150×3850, 2150×4000 mm
Sklejka szalunkowa topolowa — jest produkowana w Chinach. Zbudowana jest z fornirów topolowych klejonych na krzyż. Wierzchnie warstwy pokryte są filmem fenolowym.
Zalet:
Wymiary sklejki szalunkowej topolowe:
Grubość: 21 mm
Formaty: 1220×2440, 1250×2500 mm
Sklejka antypoślizgowa — wodoodporna sklejka brzozowa pokryta filmem fenolowym.
Powierzchnia z jednej strony jest gładka, z drugiej posiada odbity wzór siatki. Nadaje jej to właściwości antypoślizgowe.
Wymiary sklejki antypoślizgowej:
Grubość: 4, 6, 6.5, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40 mm
Formaty: 1220×2440, 1250×2500, 1250×3000, 1500×2500, 1500×3000, 1525×3050, 2150×3850, 2150×4000 mm
Do najważniejszych cech charakterystycznych sklejki należą wysoka wytrzymałość i stabilność pod wpływem zmian temperatury i wilgotności. Sklejka jest odporna na pękanie, skręcanie i wyginanie, dlatego nadaje się do produkcji mebli, paneli podłogowych czy elementów konstrukcyjnych w budownictwie. Występuje w różnych grubościach i rodzajach, w zależności od gatunku drewna użytego do produkcji fornirów. Może być impregnowana, co zwiększa jej odporność na wilgoć i grzyby. Inną cechą sklejki jest jej mały ciężar, dzięki czemu jest łatwa w transporcie i montażu. Sklejka jest również elastyczna – cecha ta jest szczególnie przydatna w produkcji wyrobów o złożonej geometrii. Co więcej, sklejka może być malowana, lakierowana, bejcowana lub pokrywana folią. Ponadto sklejka jest materiałem przyjaznym dla środowiska, gdyż w jej produkcji wykorzystuje się mniej drewna niż w produkcji pełnowymiarowych płyt drewnianych.
Sklejka drewniana ma wiele zalet, które czynią ją popularnym materiałem w wielu branżach. Sklejka jest materiałem uniwersalnym – łatwo ją przycinać, wiercić, frezować, a nawet giąć, dzięki czemu możliwe jest tworzenie skomplikowanych form i detali. Jedną z głównych zalet sklejki jest jej wysoki stosunek wytrzymałości do ciężaru. W porównaniu do innych materiałów drewnianych sklejka jest niezwykle wytrzymała i stabilna, a jednocześnie stosunkowo lekka, co ułatwia pracę z tym materiałem. Jest ona również bardzo wszechstronna pod względem estetycznym. Dodatkowo sklejka jest uważana za ekologiczny materiał. W jej produkcji wykorzystuje się zarówno drewno twarde, jak i miękkie, dzięki czemu można zrównoważyć wykorzystanie zasobów. Co więcej, proces produkcji sklejki zazwyczaj generuje mniej odpadów w porównaniu do innych materiałów drewnianych. Ostatnią zaletą, którą warto podkreślić, jest jej odporność na działanie czynników atmosferycznych. Właściwie przygotowana i zabezpieczona sklejka może być stosowana na zewnątrz, gdzie jest narażona na działanie deszczu, śniegu czy silnego słońca.
Produkcja sklejki drewnianej jest procesem wieloetapowym. Na początku wybiera się odpowiednie pnie drzew. Są one gotowane, aby ułatwić obróbkę, a następnie obrabiane na maszynie, aby otrzymać cienkie warstwy forniru. Proces ten jest nazywany skrawaniem. Po skrawaniu forniry są sortowane według jakości i grubości. Kolejnym krokiem jest ich klejenie. Warstwy forniru są układane krzyżowo, a między nimi rozprowadza się klej. Następnie sklejka jest poddawana sprasowaniu w wysokiej temperaturze, aby zapewnić trwałe i mocne połączenie. Po wyjęciu z prasy płyta sklejki jest chłodzona, a następnie przycinana do żądanej wielkości. Może być również szlifowana, aby uzyskać gładką powierzchnię, a także impregnowana lub pokrywana specjalnymi powłokami w celu zwiększenia odporności na warunki atmosferyczne lub ognioodporności. Ostatnim etapem jest kontrola jakości gotowej sklejki – płyty, które nie spełniają norm, są odrzucane. Produkcja sklejki to zatem proces wymagający precyzji i staranności na każdym kroku.
Zaloguj się
